1.什么情況下電機要燙錫

　　因為多股線容易散，壓在接線端子上時，接觸面積會減少，所以多股線需要壓在大電流的地方時，一定要燙錫，以免接觸不良產生發(fā)熱燒壞。錫的熔點很低，只有232℃

　　錫既怕冷也怕熱。錫在不同的溫度下，有3種性質大不相同的形態(tài)。在-13.2~161℃的溫度范圍內，錫的性質最穩(wěn)定，叫做“白錫”。如果溫度升高到160℃以上，白錫就會變成一碰就碎的“脆錫”。

　　接線端頭“燙錫”的作用

　　我們都知道導體的電阻在電流的作用下會使導體發(fā)熱，電流越大發(fā)熱量也就越高，涮錫工藝的作用就是為了減少發(fā)熱量。接線端頭“燙錫”后會形成一層熔點較低的錫膜，當使用這樣的線頭壓裝線鼻子時，錫膜會在液壓壓線鉗高壓的作用下熔化，而充分填滿線頭與線鼻子之間的縫隙，同時，熔化的錫會浸潤在線鼻子的內壁上，這兩個作用使壓裝好的線頭接觸電阻最小，發(fā)熱量也就最小，就不容易產生事故，同時，延長了使用壽命。接線的焊接分為很多種其中最常用的：錫焊連接、熔焊連接、釬焊連接。

　　釬焊過程

　　在銀基釬焊工藝中，操作過程非常重要，其中火候的掌握更是重中之重，它更直接關系到生產效率和產品質量。

　　根據經驗所得，釬焊時焊炬需距焊件約30-40mm，同時要使火焰在待焊表面前后左右輕輕晃動，使火力稍分散而不是集中于一點，避免因火力集中而使焊件局部被熔化。在待焊表面均勻加熱到釬焊溫度后再加釬料，否則釬料將不能均勻地填充間隙。另據經驗，產品受熱后變紅，在待焊表面剛變成暗紅色時就需及時將釬料置于接口處的上方使其能夠迅速地沿著接口流布。若在待焊變成暗紅色前或已變成深紅色后才放置釬料，都不會有很好的焊接效果，更會存在缺陷。

　　釬焊時加熱速度和冷卻速度也是重要的工藝參數。過快的加熱會使焊件內部溫度不均而產生熱內應力；加熱過慢又會造成某些有害過程，例如材料晶粒長大、金屬的氧化、釬劑的分解等急劇發(fā)展。要在保證均勻加熱的前提下盡量縮短加熱時間。焊件的冷卻雖然處在釬焊過程之后，但其冷卻速度對接頭質量也有影響，過高的冷卻速度可能使焊件因形成過大的熱效應力而產生裂紋，或因釬縫過速凝固使氣體來不及逸出而產生氣孔。